四川成都永通機械經過24年的發展已成為集粉流體混合機,攪拌機,反應釜,輸送機,分散機,除塵器,計量包裝機,研磨機,涂料建材化工成套設備等綜合性機械制造企業如:干粉砂漿設備,膩子粉設備,儲罐,;⒅樵O備,涂料設備,研磨設備,化工反應釜設備,樹脂設備,等設備,永通還致力于:鋼襯塑,鋼襯PE,鋼襯PO,鋼襯四氟儲罐反應釜和管道的非標化工防腐設備生產為一體的大型企業,2009年成立四川金梯永通四氟防腐科技有限公司將四氟防腐高端技術帶進四川成都、重慶等大城市力圖打造西部化工防腐強軍。

鋼襯塑化工防腐電鍍槽

鋼襯塑化工防腐電鍍槽
 鋼襯塑化工防腐電鍍槽適用范圍
根據電解的環境我們為你選擇合適的內襯材料用于于一切酸堿鹽不高于250℃下的環境。
 鋼襯塑化工防腐電鍍槽工作原理
利用聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯的絕緣、抗酸、抗腐蝕性能形成的新型化工設備。

 鋼襯塑化工防腐電鍍槽介紹

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。

利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。

此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:

1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導電,所以鍍銅產品一定要做銅保護[1]

2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意,現在許多電子產品,比如DIN頭,N頭,不再使用鎳打底,主要是由于鎳有磁性,會影響到電性能里面的無源互調)

3.鍍金:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。(金最穩定,也最貴。)

4.鍍鈀鎳:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸,耐磨性高于金。

5.鍍錫鉛:增進焊接能力,快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6.鍍銀:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。(銀性能最好,容易氧化,氧化后也導電)

電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。

除了導電體以外,電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。

電鍍的過程基本如下:

把鍍上去的金屬接在陽極

要被電鍍的物件接在陰極

陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連

通以直流電的電源后,陽極的金屬會氧化(失去電子),溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在陰極表層。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系,電流越小,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現一些不平整的形狀。

電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。電鍍工藝目前已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。

電鍍槽是電鍍設備中最基礎的配套。

材料:有鈦電鍍槽(耐酸堿類溶液腐蝕)、PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯(PTFE)材質(可以在任何酸里使用)等各種材質的槽體。

電鍍槽用來裝置溶液,用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造,槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。

槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度,以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞;鋼槽底面應離地面100~120㎜,以防腐蝕嚴重。

編輯本段電鍍槽尺寸設置

通常說的電鍍槽尺寸大小,指的是電鍍槽內腔盛裝電解液的體積(L),即電鍍槽內腔長度×內腔寬度×電解液深度。一般可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等條件來測算選配,選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產量和保證電鍍質量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時,必須滿足以下3個基本條件:

①滿足被加工零件的電鍍要求,如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面;

② 防止電解液發生過熱現象;

③ 能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。

當然,同時還要考慮到生產線上的整體協調性,滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

編輯本段電鍍槽制備

制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬()板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。

電鍍槽一般為長方形,寬度為6001000 mm,深度為8001200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。

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